Antishicnc se već 28 godina specijalizirao za alatne alate za obradu metala, nudeći predanost kvaliteti i usluzi. Naša oprema koristi visoku - odljeva legure snage i uvezena precizna vretena. Nakon 72 sata ispitivanja kontinuiranog opterećenja, naši se strojevi mogu pohvaliti točnošću obrade od 0,001 mm. ISO9001 i CE certifikati garantiraju deset - Održavanje {- besplatni životni vijek.ur multi - disciplinski tim stručnjak je za proizvodnju opreme i sve {- metalne obrade, omogućujući nam da nam pružimo da pružimo sveobuhvatna rješenja procesa. Nudimo prilagođene usluge i ODM/OEM suradnju, krojenje parametara i modula kako bismo zadovoljili potrebe kupaca. Narudžbe počinju u jednoj jedinici, a mi služimo više od 20 industrijskih segmenata. Nudimo jednu {- Usluge zaustavljanja, uključujući odabir opreme, instalaciju i puštanje u pogon, obuku i održavanje života. Osnovali smo četiri - sustav inspekcije kvalitete koraka i isporučili preko 12 000 strojeva preko 3000 tvrtki, pokrivajući širok raspon aplikacija i aplikacija za obradu metala. Ako vas zanima naša oprema, kontaktirajte nas!
-
![Vanjska cilindrična brusilica]()
Vanjska cilindrična brusilicaFX27-60 Visoka precizna precizna dovod vanjskih cilindričnih brusilica je vrhunski stroj dizajniran posebno za cilindrične mljevenje visoke točnosti. Idealno je za učinkovitu i preciznu obradu -
![Cilindrični stroj]()
Cilindrični strojFX27P-60CNC CNC cilindrični stroj s izravnim preciznim dovodom je vrhunsko rješenje za brušenje koje integrira krutu strukturu stroja s naprednim sustavom za upravljanje automatizacijom. Posebno je -
![CNC OD brusilica]()
CNC OD brusilicaFX serija High Precision CNC CNC OD Grinder stroj je vrhunska otopina dizajnirana za visoku točnost i cilindrično mljevenje visoke učinkovitosti. S krutom strukturom stroja, inteligentnom -
![CNC OD stroj za brušenje]()
CNC OD stroj za brušenjeUvode opreme Glavne aplikacije i značajke performansi 1. Upravljački sustav koristi Siemens 828D CNC sustav s ugrađenim - u CNC funkcijama i LCD zaslonu. Fanuc sustav je također dostupan na zahtjevu -
![Vanjski cilindrični stroj za brušenje]()
Vanjski cilindrični stroj za brušenjeTemeljne komponente ovog vanjskog cilindričnog alata za brušenje su preciznost - dizajnirana i nude izuzetne performanse. Krevet i nosač konstruirani su od HT300 visoke - snage, niske - inokulantnog -
![Vanjski strojevi za mljevenje]()
Vanjski strojevi za mljevenjeOvaj alat za vanjsko brušenje nudi značajne prednosti u konstrukcijskom dizajnu i performansama. Njegov radni sloj i nosač nosača izrađen je od HT300 High - Snage, niskog - Stres inokularno lijevano -
![Veliko brušenje OD]()
Veliko brušenje ODOvaj veliki OD stroj za mljevenje kombinira precizni dizajn sa stabilnim performansama kako bi osigurao učinkovito rješenje za operacije mljevenja. Njegov radni sloj i prijevoz izrađen je od HT300
Uvod proizvoda
Cilindrična brusilica je precizni strojni alat koji se koristi za mljevenje vanjske cilindrične površine, konusne površine i drugih okretnih površina radnih dijelova. On mljeva rotirajući radni komad s visokim - rotirajućim kotačem za rotiranje brzine kako bi se dobila izuzetno visoka dimenzionalna točnost (obično do razine mikrona), cilindričnosti i površinskog završetka.
Vrsta proizvoda
Konvencionalne cilindrične brusilice
Ručni ili polu -- Automatski rad, pogodan za male do srednje - serije veličine i jednostavno vanjsko cilindrično površinsko mljevenje.
Univerzalni cilindrični brusilice
Osim vanjskog cilindričnog brušenja, oni također mogu mljeti i unutarnje opsege i završiti lica s priborom, nudeći veću fleksibilnost.
CNC cilindrične brusilice
Koristeći računalni numerički upravljački sustav, oni mogu automatski dovršiti složenu kontrolu programa i prikladni su za automatiziranu proizvodnju velike - skale, visokog - preciznih dijelova.
Prednosti proizvoda
Izuzetna preciznost obrade
Cilindrični strojevi za brušenje mogu postići izuzetno visoku dimenzionalnu točnost (često unutar ± 0,001 mm) i superiornu površinsku završnu obradu (RA vrijednosti niske od 0,02 µM).
Svestranost u rukovanju radnim komadima
Oni mogu obraditi širok raspon cilindričnih radnih dijelova, uključujući vanjske promjere, unutarnje promjere, suživo i ramena.
Sposobnost strojeva očvrsnih materijala
Za razliku od mnogih strojeva za rezanje koji se bore s očvrslim materijalima, cilindrični strojevi za brušenje izvrsno su u obradi radnih dijelova s velikom tvrdoćom.
Dosljednost i ponovljivost
Opremljeni naprednim upravljačkim sustavima (npr. CNC), cilindrični strojevi za mljevenje osiguravaju dosljedne rezultate obrade u serijama.
Prijava
Koristi se za mljevenje komponenti motora kao što su radilice i bregasto osovine, kao i prijenosne osovine, osiguravajući precizno uklapanje i radnu učinkovitost.
Koristi se za obradu visokih - preciznih dijelova poput turbinskih osovina i hidrauličkih klipova za slijetanje, ispunjavanja dimenzijskih tolerancija i zahtjeva za izvedbu u ekstremnim radnim uvjetima.
Temeljne aplikacije uključuju precizno brušenje ključnih komponenti poput ležaja unutarnjih i vanjskih prstenova i strojnih vretena za alatne uređaje, osiguravajući stabilan rad.
Koristi se za mljevenje kirurških osovina instrumenata i umjetnih spojeva, postizanje glatkih površina i preciznih dimenzija kako bi se osiguralo pravilno uklapanje i siguran rad.
Koristi se za obradu malih preciznih dijelova kao što su motorne osovine i igle za konektore, osiguravajući koncentričnost i provodljivi kontakt.
Koristi se za mljevenje valjaka valjaka i velike osovine generatora, osiguravajući točnost površine i uravnoteženu rotaciju, te prilagođavanje teškim opterećenjima.
Mjere opreza za upotrebu
Pre - startup inspekcija
Potvrdite da se priključci napajanja, hidrauličkog sustava i sustava hlađenja pravilno funkcioniraju, da kotač za mljevenje nije pukotine i sigurno montiran, da je zaštitni poklopac netaknut i da je stezanje obrazaca (npr. Centar, Chuck) siguran i koncentričan na potrebnu razinu.
Specifikacije korištenja kotača
Novi kotači za mljevenje moraju proći test statičkog ravnoteže i pokrenuti "praznog hoda" (3-5 minuta) prije prve uporabe. Dopustite da se kotač stabilizira prije nego što kontaktirate obrađivač.
Operativna sigurnost
Operatori moraju nositi zaštitne naočale i masku za prašinu. Rukavice su zabranjene prilikom rada rotirajućih dijelova. Kada mljevete, stanite na bok kotača za mljevenje (ne izravno ispred njega) kako biste izbjegli leteće čips ili fragmente kotača.
Upravljanje hlađenjem i podmazom
Osigurajte da je sustav hlađenja nesmetan i da rashladno sredstvo na odgovarajući način pokriva područje mljevenja kako bi se spriječilo žarenje ili pucanje obrazaca zbog visokih temperatura.
Radni komad - kontrola klirensa za brušenje kotača
Na početku mljevenja održavajte odgovarajući početni jaz između kotača za mljevenje i radnog dijela i polako unaprijed napredovati alat dok se ne postigne kontakt kako biste izbjegli naporan utjecaj.
Isključivanje i održavanje stroja
Nakon obrade, isključite motor za mljevenje kotača i pričekajte dok se potpuno ne zaustavi prije uklanjanja radnog komada. Očistite bilo koji metal otpada s površine brušenja kotača i radne ploče.
FAQ
P: Što uzrokuje lošu površinsku završnu obradu (npr. Ogrebotine ili opekline) na radnim dijelovima tijekom cilindričnog mljevenja?
O: Loša površinska završna obrada često je uzrokovana neprimjerenim odabirom kotača (npr. Korištenje kotača za mljevenje s pretjerano grubim mrvicama ili netočnom tvrdoćom), nedovoljnim hlađenjem (što dovodi do pregrijavanja i opeklina radnog komada) ili nejednakog trošenja kotača (stvarajući ogrebotine). Uz to, labava stezanja radnog komada ili prekomjerne brzine dovoda također mogu poremetiti glatkoću površine. Rješenja uključuju podudaranje kotača za mljevenje s materijalom, osiguravanje odgovarajućeg protoka rashladne tekućine, redovito presvlačenje kotača za mljevenje i optimizaciju parametara unosa.
P: Zašto radni komad pokazuje dimenzionalne netočnosti (npr. Out - od - zaokruženost ili konus) nakon mljevenja?
O: Dimenzionalne pogreške obično proizlaze iz nestabilnog stezanja radnog komada (npr. Labavi centri ili neusklađeni chucks), habanja ili neusklađenosti vodiča strojeva ili vretena, toplinske deformacije obrazaca tijekom mljevenja ili nepravilnog podešavanja paralelizma brusnog kotača s aksisom obrada. Obražavanje toga zahtijeva provjeru i preispitivanje učvršćenja stezanja, komponente kalibracije strojeva, kontrolu hlađenja radi smanjenja toplinskih učinaka i provjere poravnavanja kotača za mljevenje.
P: Što treba učiniti ako kotač za mljevenje pretjerano vibrira tijekom rada?
O: Prekomjerna vibracija često je posljedica neuravnoteženog ugradnje kotača (npr. Neravnomjerna raspodjela težine), istrošenih ili neusklađenih ležajeva vretena ili oštećenog kotača za mljevenje (npr. Pukotine). Prvo zaustavite stroj odmah kako biste izbjegli nesreće. Zatim, uravnotežite kotač za mljevenje, pregledajte i zamijenite istrošene ležajeve ili zamijenite oštećeni kotač za mljevenje. Osiguravanje pravilne ugradnje i redovitog održavanja kotača i vretena može spriječiti takve probleme.
P: Mogu li cilindrični strojevi za brušenje obraditi non - željeni metali (npr. Aluminij, bakar) učinkovito?
O: Da, ali potrebna su posebna razmatranja. Non - Željezni metali su mekši i duktilniji, tako da imaju tendenciju da začepljuju konvencionalne abrazivne kotače (npr. Aluminijski oksid). Da biste to izbjegli, upotrijebite kotače s mekšim vezama, grubim mrljama ili abrazivnim materijalima poput silicij -karbida (što je teže i manje sklono začepljenju). Uz to, povećanje protoka rashladne tekućine pomaže isprazniti SWARF i spriječiti začepljenje, osiguravajući glatku površinsku završnu obradu na non - željeznim radnim dijelovima.
Kao jedan od najcjenjenijih cilindričnih proizvođača i dobavljača strojeva za brušenje u Kini, predstavljeni su nas kvalitetnim proizvodima i niskim cijenama. Budite sigurni u veleprodajnu visoku - Stroj za cilindrično brušenje stupnjeva za prodaju ovdje iz naše tvornice.
Popularni proizvodi
