Referentna poduzeća postižu napredak u učinkovitosti i točnosti
U području precizne proizvodnje, performanse opreme često izravno određuju kvalitetu proizvoda i osnovnu konkurentnost tvrtke. Posljednjih godina CNC strojevi za brušenje bez središta, sa svojim razornim tehnološkim prednostima, postupno zamjenjuju tradicionalnu opremu za brušenje i postaju "novi favoriti" u vrhunskim-industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i medicinska industrija. Nedavni slučajevi primjene vodećih poduzeća pokazuju da ova oprema ne samo da povećava točnost obrade na mikronsku razinu, već također povećava proizvodni kapacitet za više od 30%, ubrizgavajući snažan zamah visoko-kvalitetnom razvoju proizvodne industrije.
Tehnološke inovacije: Sveobuhvatna nadogradnja od strukture do sustava
Temeljna konkurentnost CNC strojeva za brušenje bez središta proizlazi iz sveobuhvatne revizije tradicionalnih tehnologija brušenja. Strukturno, baza stroja i ključne komponente izrađene su od visoko-klase FC-30 lijevanog željeza, podvrgnutog umjetnom žarenju i prirodnom procesu starenja. Zatim se obrađuju u jednoj postavci pomoću-opreme svjetske klase kao što su Yasda i Mitsui Seiki, postižući točnost dimenzija na razini mikrona-polažući čvrste temelje za ultra-preciznu obradu.
Sustav vretena koristi SNCM-21H legirani čelik tajvanske marke Jian Chang. Nakon kaljenja, naugljičavanja i računalno-kontrolirane kriogene obrade, površinska tvrdoća doseže HRC-62 stupanj s učinkovitim očvrslim slojem od preko 1,5 mm na jednoj strani. Ovo osigurava stabilne performanse u uvjetima brušenja velike brzine.
Nadogradnja na regulacijski sustav pogona kotača je vrhunac. Opremljen Delta servo motorom (YASKAWA), postiže bezstupanjsku regulaciju brzine od 0 do 350 o/min. Čak i kada se promjer kotača mijenja zbog trošenja, konstantna površinska brzina se održava, što u osnovi osigurava preciznost obrade i završnu obradu površine. Nadalje, integrirani servo motor i kutija s regulacijskim kotačem pokreću se izravno sinkronim remenom, koji se naginje u skladu s regulacijskim kotačem kako bi se održala paralelnost remenice. Ovaj dizajn eliminira gubitke inercije i kutnu neusklađenost povezane s više-stupanjskim prijenosom u starijoj opremi, smanjuje stope kvarova i štedi na čestim troškovima održavanja kao što je zamjena lanca i zatezne opruge.
U sustavu poravnavanja, servo automatsko poravnavanje s dvije-osi podržava interpolaciju za konturno i uranjajuće brušenje zašiljenih i zakrivljenih izradaka. Struktura lastinog repa ručno-ostrugana osigurava dugoročnu-preciznost stabilnosti obloge. Sustav cirkulacijskog ulja za vreteno koristi ulje za vreteno visokog-razreda No.10, s dvo-stupanjskom filtracijom i kontrolom tlaka, pružajući dugotrajno-podmazivanje. Podijeljeni{10}}dizajn spremnika za ulje dodatno pojednostavljuje svakodnevno održavanje.
Studija slučaja: proizvođač automobilskih dijelova postiže dobitke u "kvaliteti i učinkovitosti"
Veliki proizvođač dijelova za automobilske mjenjače nudi reprezentativnu priču o uspjehu. Prethodno je tvrtka koristila tradicionalno brušenje bez središta za obradu ulaznih vratila mjenjača φ20 mm × 150 mm i suočila se s tri glavna izazova u industriji:
1. Vitke osovine bile su sklone savijanju i deformacijama, s pogreškama okruglosti koje su često prelazile 0,003 mm, a hrapavost površine ograničena na Ra 0,8 μm, što je rezultiralo stopom prolaza na oko 82%.
2. Ručni utovar/istovar i česte prilagodbe opreme ograničili su proizvodnju u jednoj-smjeni (8 sati) na 4800 komada, ne uspijevajući zadovoljiti rastuću potražnju.
3. Visoka radna buka (do 90 dB) i prekomjerna potrošnja energije nisu zadovoljili standarde zelene proizvodnje.
Nakon usvajanja CNC brusilice bez središta, tehnološke prednosti brzo su pretvorene u performanse. Zahvaljujući preciznosti uvlačenja od 1 μm i kontroli okruglosti od 0,001 mm, ulazne osovine postigle su okruglost od 0,0008 mm i hrapavost površine Ra od 0,16 μm. Prolaznost je skočila na 99,6%, u potpunosti ispunjavajući-zahtjeve sklopa prijenosa visoke klase. S automatskim-sustavom za utovar i istovar u stilu portala, dijelovi se dovode preko vibracione zdjele, poravnavaju kroz jedinicu za pozicioniranje, a njima rukuje robotska ruka. Nakon mljevenja, dijelovi se automatski prenose u kutiju za prikupljanje, povećavajući proizvodnju u jednoj-smjeni na 6500 komada-što je povećanje od 35%.
U međuvremenu, buka stroja pala je na 72 dB, a potrošnja energije pala je za 18%, što je tvrtki omogućilo da uspješno prođe certifikaciju zelene tvornice.
"Prije su nam bila potrebna tri tradicionalna stroja i šest operatera kako bismo zadovoljili potražnju. Sada jedna CNC brusilica bez središta sa samo jednim operaterom obavlja posao, a dosljednost u kvaliteti proizvoda je bez presedana", rekao je direktor proizvodnje tvrtke. Unutar šest mjeseci rada samo smanjenje rada i otpada uštedjelo je tvrtki više od 2 milijuna RMB.
Svestrane primjene: od zrakoplovstva do medicinskih uređaja
Svestranost CNC stroja za brušenje bez središta omogućuje mu da nadmaši različite industrije. U zrakoplovstvu je jedna tvrtka koristila svoju funkciju brušenja uranjanjem za obradu ramena osovine turbine. Podešavanjem vodoravnog nagiba regulacijskog kotača za 3 stupnja i radom brusnog kotača na 1300 o/min, postigli su besprijekorne prijelaze između ramena i osovine. Geometrijske tolerancije kontrolirane su unutar 0,0015 mm-što daleko premašuje tradicionalni standard od 0,005 mm.
U sektoru medicinskih uređaja, gdje su zahtjevi za preciznošću još stroži, jedan proizvođač ortopedskih implantata koristio je opremu za brušenje sfernih površina umjetnih zglobova. Dvoosni -interpolacijski uređivač precizno je oblikovao krivulju radijusa od 5 mm, postigavši hrapavost površine od Ra 0,08 μm-što je u potpunosti u skladu sa standardima biokompatibilnosti za ljudsku implantaciju.
"Stabilnost stroja daje nam samopouzdanje da preuzmemo-preciznije narudžbe. Danas se naše zajedničke komponente izvoze u 12 zemalja", rekao je izvršni direktor tvrtke.
Od automobilskih mjenjačkih osovina do osovina zrakoplovnih turbina, prstenova ležaja do umjetnih spojeva, CNC brusilica bez središta redefinira standarde preciznog brušenja sa svojim prednostima "visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i niske potrošnje energije". Kako pametna proizvodnja nastavlja napredovati, ova oprema je spremna postati temeljni alat za sve više tvrtki koje nastoje razbiti uska grla u kapacitetima i poboljšati konkurentnost-pružajući snažnu potporu prijelazu Kine na-visoku proizvodnju.
