Brza-brzinska obrada električnim pražnjenjem (EDM) vrsta je opreme-za EDM. Njegova temeljna karakteristika je klipno kretanje molibdenske žice (žice za elektrode) velikom{3}}brzinom. Visoko{5}}pulsirajućim pražnjenjima između molibdenske žice i izratka erodira i reže metalne izratke, omogućujući strojnu obradu visoko{6}}preciznih, složenih-oblikovanih dijelova ili šupljina kalupa.
U usporedbi sa srednje{0}}brzinama i-sporo{1}}brzinskim žičanim EDM strojevima, brzi-brzinski žičani EDM strojevi općenito nude nižu točnost obrade. Međutim, karakterizira ih relativno visoka učinkovitost obrade, uz niže troškove opreme i rada. Zbog svoje izvanredne troškovne-učinkovitosti, brzi-strojevi sa žičanom erozijom dobro su-prikladni za grubu obradu metala u industrijskim okruženjima i drže značajan udio na tržištu-žičane erozije.
Međutim, lom žice ostaje česta i kritična bolna točka u procesu strojne obrade. To ne samo da dovodi do odbačenih radnih komada i zaustavljanja proizvodnje, već također povećava potrošnju molibdenske žice i troškove rada, ozbiljno utječući na ukupnu produktivnost i točnost obrade. Ovaj članak pružit će-dubinsku analizu uobičajenih uzroka loma žice kod-brzinskih EDM strojeva. Integriranjem ANTISHICNC-ovog praktičnog-iskustva na terenu iz slučajeva korisničke podrške, cilj nam je isporučiti ciljana rješenja i preventivne strategije kako bismo pomogli tvrtkama minimizirati zastoje i osigurati stabilnu proizvodnju.
1.Kvar sustava radne tekućine
Emulzija (radna tekućina), koja služi kao temeljni medij za hlađenje, izolaciju i uklanjanje krhotina, izravno utječe na okolinu obrade na temelju njezinog stanja i glatkoće cirkulacijskog sustava:
• Abnormalna koncentracija emulzije: Koncentracija koja je preniska (ispod 8%) smanjuje izolacijska svojstva i sposobnost uklanjanja krhotina, što dovodi do nestabilnih električnih pražnjenja. Nasuprot tome, koncentracija koja je previsoka (iznad 12%) povećava otpor protoku, sprječavajući emulziju da učinkovito prodre u rezni otvor, što pogoršava i hlađenje i uklanjanje strugotine.
Otopina:
Kalibrirajte koncentraciju emulzije: refraktometrom provjerite koncentraciju i namjestite je na raspon od 8%-12%. Dodajte emulzijsko ulje ako je prenisko ili dodajte čistu vodu za razrjeđivanje ako je previsoko.
• Blokirani putevi tekućine i slab protok mlaznica: filtri, žičane vodilice i mlaznice za prskanje mogu se začepiti nus{0}}proizvodima erozije i nečistoćama ako se ne čiste redovito. To dovodi do nedovoljnog pritiska prskanja emulzije i krivo usmjerenog protoka, sprječavajući učinkovito ispiranje zareza. Rezultirajuće nakupljanje erozijskog otpada može uzrokovati lom žice.
Otopina:
Uklonite začepljenja na putu tekućine: Rastavite filtre, žičane vodilice i mlaznice za prskanje. Isperite unutarnje ostatke-vodom pod visokim pritiskom. Koristite namjensku iglu za čišćenje kako biste očistili otvore mlaznica ako je potrebno (kako biste spriječili neravnomjerno raspršivanje zbog začepljenja).
• Stara i oštećena emulzija: Nakon dulje upotrebe bez zamjene, emulzija se može raslojiti, razviti neugodan miris i poprimiti tamnu boju. Njegova izvedba hlađenja i izolacije naglo opada, ne ispunjava zahtjeve obrade i lako dovodi do pražnjenja luka koja lome žicu.
Otopina:
Zamijenite staru emulziju: Ako emulzija pokazuje znakove raslojavanja ili neugodan miris, odmah ispustite staru tekućinu. Očistite unutarnje stijenke spremnika tekućine (kako biste uklonili zaostali mulj i onečišćenja). Dodajte novu emulziju i cirkulirajte 10-15 minuta kako biste osigurali čistoću sustava.
2. Nenormalno stanje molibdenske žice
•Istrošenost žice: nakon dugotrajne strojne obrade, molibdenska žica postupno se stanji, a pojavljuju se površinski utori ili tragovi erozije zbog visoko{0}}frekventnih električnih pražnjenja i mehaničkog trenja. To značajno smanjuje njegovu vlačnu čvrstoću, čineći ga sklonim naglom lomu tijekom obrade.
Otopina:
Povremeno mijenjajte žicu od molibdena: tipični životni vijek općenito je 8-12 sati. Kod obrade materijala visoke tvrdoće, interval zamjene treba skratiti kako bi se izbjegla upotreba stare žice.
•Nestabilna napetost žice: Pretjerana napetost povećava krtost molibdenske žice, čineći je osjetljivom na lomljenje uslijed vibracija, posebno kod-brzinskih strojeva za pomicanje žice. Nedovoljna napetost dovodi do povećanog lepršanja žice, uzrokujući abnormalno trenje s izratkom i potencijalno rezultirajući lokaliziranim pražnjenjem koje pali i lomi žicu.
Otopina:
Stabilizirajte napetost žice: Koristite regulator napetosti za održavanje napetosti unutar 12-15N (za strojeve velike brzine). Redovito provjeravajte elastičnost zatezne opruge kako biste spriječili gubitak napetosti.
•Netočna vrsta/specifikacija žice: Korištenje promjera žice koji nije prikladan za debljinu ili materijal izratka (npr. korištenje tanke žice za debele izratke), ili miješanje žica različitih marki ili serija, može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu struje zbog nedosljednosti materijala, što dovodi do lokalnog pregrijavanja i loma žice.
Otopina:
Standardizirajte vrstu žice: odaberite promjer žice prikladan za debljinu izratka (npr. koristite žicu od 0,18-0,2 mm za debele izratke i 0,12-0,15 mm za tanke izratke). Izbjegavajte miješanje žica različitih specifikacija.
3. Mehanička struktura i abnormalnosti u radu
• Istrošenost, neusklađenost ili pad točnosti u mehaničkim komponentama stroja mogu poremetiti stabilnu stazu kretanja molibdenske žice, neizravno uzrokujući lom žice:
Kvar sustava za vođenje žice: Istrošeni kotačići za vođenje ili oštećeni ležajevi uzrokuju prekomjerne vibracije molibdenske žice tijekom rada. Istrošeni ili neusklađeni kontakti napajanja rezultiraju lošim električnim kontaktom sa žicom, stvarajući iskre koje je nagrizaju i spaljuju.
Otopina:
Obavite održavanje sustava za vođenje žice: jednom mjesečno provjerite istrošenost kotačića za vođenje i odmah ih zamijenite ako dubina utora premaši 0,1 mm. Ponovno namjestite kontakte za napajanje svakih 50 sati rada kako biste spriječili lokalno trošenje.
•Nestabilno kretanje radnog stola: Nedovoljno podmazivanje vodilice, istrošenost kugličnog vijka ili pretjerani zazor smanjuju točnost pozicioniranja radnog stola. To može uzrokovati kontakt između izratka i žice ("kockanje žice"), što dovodi do loma.
Otopina:
Kalibrirajte točnost radnog stola: Redovito provjeravajte razine podmazivanja vodilica i nadopunite specijaliziranim uljem za vodilice. Mjerite zazor kugličnog vretena kvartalno i vratite točnost putem kompenzacije parametara ili mehaničkog podešavanja.
• Nepravilno stezanje izratka: Neadekvatno učvršćen izradak može olabaviti, pomaknuti se ili deformirati tijekom obrade. Pretjerana odstupanja okomitosti ili ravnosti izratka uzrokuju neravnomjernu raspodjelu naprezanja na molibdenskoj žici, što potencijalno može rezultirati iznenadnim pucanjem.
Otopina:
Standardizirajte stezanje izratka: koristite namjenske učvršćivače kako biste bili sigurni da je izradak čvrsto pričvršćen. Prije strojne obrade provjerite okomitost izratka kako biste izbjegli neravnomjerno naprezanje žice uzrokovano neporavnanjem ili deformacijom izratka.
4.Neodgovarajuće postavke širine pulsa/intervala pulsa
• Pretjerana širina impulsa: Pretjerano duga širina impulsa daje prekomjernu energiju po impulsu, koncentrirajući točke pražnjenja i lako prožimajući žicu.
•Nedovoljan interval impulsa: Prekratak interval impulsa ne dopušta dovoljno vremena da se ostaci erozije isperu iz otvora ili da se dielektrična tekućina deionizira i obnovi svoja izolacijska svojstva. To lako dovodi do lučnog pražnjenja koje spaljuje žicu.
• Tipično, omjer širine impulsa i intervala impulsa treba održavati oko **1:8**, prilagođen prema materijalu i debljini obratka.
Otopina:
•Podešavanje širine impulsa: Koristite veću širinu impulsa za deblje izratke i manju širinu za tanje.
• Usklađivanje intervala pulsa: Postavite interval pulsa na temelju omjera 1:8 prema širini pulsa. Ako se primijeti značajno nakupljanje krhotina, odgovarajuće povećajte interval do omjera do 1:10.
• Pomoćno čišćenje: Ako uklanjanje krhotina ostane neadekvatno nakon podešavanja intervala, pauzirajte proces strojne obrade 1-2 puta i upotrijebite visokotlačni zračni pištolj da očistite krhotine erozije s reznog ruba.
Ako imate bilo kakve zahtjeve za opremu za žičanu EDM, slobodno kontaktirajte Shanghai ANTISHI CNC na:cnc@antishicnc.com. Isporučujemo ne samo brze-Speed EDM strojeve, već i srednje{2}}brze i spore-Speed EDM strojeve, te podržavamo prilagođena rješenja temeljena na specifičnim zahtjevima klijenata.
