Kako se industrija proizvodnje automobila ubrzano razvija, strojna obrada komponenti suočava se s dvostrukim izazovom velike{0}}proizvodnje i fleksibilnih promjena modela. Kako bismo zadovoljili sve veću potražnju za-velikom proizvodnjom kritičnih dijelova kao što su blokovi/glave motora, koljenasta vratila i glavčine kotača-i istovremeno omogućili brzu prilagodbu različitim modelima vozila-predstavili smo visoko integrirano inteligentno CNC rješenje za obradu.
Srž ovog rješenja je CNC tokarski stroj s dva-vretena uparen s automatskim dodavačem šipki, što omogućuje kontinuiranu i učinkovitu obradu. Oprema je opremljena-sustavom laserskog sondiranja u procesu koji kontinuirano prati dimenzije obratka tijekom obrade. Nakon otkrivanja odstupanja, sustav automatski kompenzira u stvarnom vremenu, osiguravajući da svaka komponenta zadovoljava stroge standarde preciznosti.
Iz perspektive optimizacije procesa, razvili smo sveobuhvatnu-bazu podataka o parametrima rezanja velike brzine. Na primjer, u strojnoj obradi glavčina kotača od aluminijske legure koriste se brzine rezanja do 2000 m/min kako bi se značajno povećala učinkovitost. Paralelno, sustav upravljanja životnim vijekom alata prati trenutne fluktuacije tijekom operacija rezanja. Kada istrošenost alata dosegne unaprijed definirani prag, sustav pokreće postupke automatske izmjene alata, učinkovito sprječavajući probleme s kvalitetom uzrokovane degradacijom alata.
Što se tiče automatizacije, rješenje integrira portalni robotski sustav za utovar/istovar i mehanizam za razmjenu paleta kako bi se omogućio 24/7 rad bez posade, uvelike poboljšavajući iskorištenost stroja. Štoviše, sustav je neprimjetno povezan s MES-om (Manufacturing Execution System), omogućujući menadžerima praćenje ključnih metrika kao što je ukupna učinkovitost opreme (OEE) i napredak radnog naloga u stvarnom vremenu-omogućujući transparentno i inteligentno upravljanje proizvodnjom.
Ovo rješenje pokazalo je izvanrednu izvedbu u projektu koji uključuje strojnu obradu osovina zupčanika automobilskih mjenjača. Upotrebom naše opreme za strojnu-strojnu obradu složenih glodalica u kombinaciji s naprednim automatskim ubacivanjem i-linijskim sustavima inspekcije, vrijeme ciklusa po dijelu smanjeno je s 12 minuta na 5 minuta-povećavajući učinkovitost proizvodnje za više od 100%. U isto vrijeme, stopa prinosa poboljšana je na 99,8%, a troškovi rada smanjeni su za 70%, stvarajući značajne ekonomske koristi za klijenta.
Ovo inteligentno CNC strojno rješenje ne samo da ispunjava zahtjeve učinkovitosti velike{0}}proizvodnje automobilskih komponenti, već također, kroz svoju fleksibilnu konfiguraciju i mogućnosti inteligentnog upravljanja, pruža robusnu tehničku osnovu za proizvođače da odgovore na različite zahtjeve tržišta-osnažujući ih da ostanu ispred u sve konkurentnijoj industriji.
