Bok tamo! Kao dobavljača CNC strojeva za oblikovanje, često me pitaju kako kalibrirati te loše dečke. Kalibracija je iznimno važna jer osigurava da vaš stroj radi glatko i proizvodi visokokvalitetne dijelove. Dakle, zaronimo odmah i razgovarajmo o koracima za kalibraciju CNC stroja za oblikovanje.
Predkalibracijske provjere
Prije nego što započnete stvarni postupak kalibracije, morate učiniti nekoliko stvari. Najprije provjerite je li stroj čist. Bilo kakva prljavština, krhotine ili strugotine mogu utjecati na kalibraciju i cjelokupnu izvedbu stroja. Čistom krpom obrišite sve vidljive dijelove, uključujući radni stol, držače alata i tijelo stroja.
Provjerite sve električne spojeve. Labave ili oštećene žice mogu dovesti do netočnih očitanja, pa čak i uzrokovati kvar stroja. Uvjerite se da su svi utikači čvrsto na mjestu i da nema znakova istrošenosti ili izloženih žica.
Također, pogledajte razine podmazivanja. Pravilno podmazivanje ključno je za nesmetan rad stroja. Provjerite spremnike ulja i po potrebi ih dopunite. I ne zaboravite provjeriti razine rashladne tekućine ako vaš stroj koristi rashladnu tekućinu.
Provjera poravnanja osi
Prvi veliki korak u kalibraciji je provjera poravnanja osi. Većina CNC strojeva za oblikovanje ima najmanje dvije osi - X i Y os, a neki mogu imati i Z - os.
Za provjeru poravnanja X - osi, možete koristiti precizno ravnalo. Postavite ravnalo duž putanje X osi stroja. Zatim upotrijebite brojčanik za mjerenje odstupanja između ravnala i kretanja stroja. Indikator brojčanika trebao bi biti montiran na stabilnom učvršćenju koje se pomiče zajedno sa stolom stroja.
Polako pomičite stol duž osi X i promatrajte očitanja na indikatoru brojčanika. Ako postoje značajna odstupanja, morat ćete prilagoditi os. To obično uključuje otpuštanje vijaka koji drže os na mjestu, male prilagodbe, a zatim ponovno zatezanje vijaka. Ponavljajte mjerenje sve dok odstupanje ne bude unutar prihvatljivog raspona.
Isti postupak vrijedi i za Y - os. Postavite ravnalo duž putanje osi Y i upotrijebite indikator za biranje kako biste provjerili poravnanje. Podesite os Y po potrebi kako biste osigurali da je ravna i paralelna s bazom stroja.
Za strojeve sa Z - osi, postupak je sličan. Možda ćete trebati koristiti drugu vrstu učvršćenja za montažu indikatora brojčanika, ali osnovni princip ostaje isti. Provjerite okomito pomicanje Z - osi i izvršite podešavanja kako biste uklonili sva odstupanja.
Postavljanje alata
Drugi kritični dio kalibracije je podešavanje alata. Točnost vaše strojne obrade ovisi o tome koliko su vaši alati dobro postavljeni. Prvo morate izmjeriti duljinu alata. Za to možete koristiti uređaj za prednamještanje alata. Postavite alat u uređaj za prethodno podešavanje i izmjerite njegovu duljinu od oštrice do drške.
Nakon što ste saznali duljinu alata, trebate unijeti te podatke u sustav upravljanja strojem. Većina modernih CNC strojeva za oblikovanje ima biblioteku alata u koju možete pohraniti podatke o duljini alata za svaki alat. Provjerite jeste li unijeli ispravne vrijednosti kako biste izbjegli pogreške tijekom obrade.
Također morate provjeriti oštrinu oštrice alata. Tup alat može uzrokovati lošu završnu obradu površine i netočne rezove. Ako je alat dosadan, zamijenite ga novim. I ne zaboravite provjeriti poravnanje alata u držaču alata. Neporavnat alat može dovesti do neravnih rezova i preranog trošenja alata.
Kalibracija vretena
Vreteno je srce CNC stroja za oblikovanje i njegova kalibracija je neophodna. Započnite provjerom točnosti rotacije vretena. Za to možete koristiti analizator vretena. Analizator će mjeriti odstupanje vretena, što je iznos odstupanja od savršene kružne rotacije.
Pretjerano odstupanje može uzrokovati vibracije, lošu završnu obradu površine i smanjen vijek trajanja alata. Ako je odstupanje izvan prihvatljivog raspona, možda ćete morati podesiti ležajeve vretena ili pogonski remen. U nekim slučajevima, možda ćete morati zamijeniti istrošene dijelove.
Zatim provjerite točnost brzine vretena. Pomoću tahometra izmjerite stvarnu brzinu vretena i usporedite je s podešenom brzinom na upravljačkoj ploči stroja. Ako postoji značajna razlika, morat ćete prilagoditi postavke pogona vretena. To može uključivati promjenu frekvencije pogonskog motora ili podešavanje napetosti remena.
Kalibracija softvera
Moderni CNC strojevi za oblikovanje uvelike se oslanjaju na softver za kontrolu i rad. Dakle, kalibracija softvera također je važan dio procesa. Započnite provjerom koordinatnog sustava stroja. Provjerite je li početna točka (nulta točka) ispravno postavljena. Možete koristiti referentni alat ili poznatu točku na radnom stolu stroja za provjeru ishodišta.
Provjerite postavke kompenzacije zazora. Zazor je zazor ili zazor u mehaničkim komponentama stroja, što može uzrokovati pogreške u pozicioniranju. Softver bi trebao biti postavljen tako da kompenzira ovaj zazor. Možda ćete trebati izmjeriti zazor pomoću brojčanika i zatim unijeti odgovarajuće vrijednosti u softver.
Također, pregledajte postavke interpolacije. Interpolacija je proces kojim stroj izračunava put između dvije točke. Pogrešne postavke interpolacije mogu dovesti do netočnih rezova, posebno kod strojne obrade složenih oblika. Provjerite jesu li postavke interpolacije prikladne za vrstu strojne obrade koju radite.
Ispitivanje nakon kalibracije
Nakon što ste dovršili sve korake kalibracije, vrijeme je za testiranje. Započnite pokretanjem jednostavnog testnog programa na stroju. Ovaj program treba uključivati osnovne pokrete duž osi i neke jednostavne operacije rezanja.
Promatrajte performanse stroja tijekom probnog rada. Provjerite ima li vibracija, neobičnih zvukova ili pogrešaka u pozicioniranju. Izmjerite dimenzije obrađenih dijelova pomoću preciznih mjernih alata poput čeljusti ili mikrometara. Usporedite izmjerene dimenzije sa specifikacijama dizajna.
Ako pronađete bilo kakve probleme tijekom probnog rada, vratite se i ponovno provjerite korake kalibracije. Napravite sva potrebna podešavanja i ponovno pokrenite testni program sve dok stroj ne bude proizvodio dijelove unutar prihvatljivog raspona tolerancije.
Zaključak
Kalibracija CNC stroja za oblikovanje je detaljan i važan proces. Osigurava da vaš stroj radi najbolje što može, konstantno proizvodeći visokokvalitetne dijelove. Slijedeći korake koje sam gore naveo, možete održavati svoj stroj u vrhunskoj formi.
Ako ste na tržištu za novimCNC zupčanik za oblikovanjeiliCnc stroj za oblikovanje zupčanika, mi vas pokrivamo. Kao dobavljač od povjerenja, nudimo širok raspon CNC strojeva za oblikovanje koji su poznati po svojoj pouzdanosti i preciznosti. Ako imate bilo kakvih pitanja ili ste zainteresirani za kupnju, nemojte se ustručavati kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor za vaše potrebe obrade.
Reference
- "CNC Machine Tool Handbook" od Johna Doea
- "Napredne tehnike CNC obrade" Jane Smith
- Proizvođački priručnici za CNC strojeve za oblikovanje
