Kako provjeriti točnost osi CNC tokarskog stroja?

Kao dobavljač CNC strojeva za tokarenje, osiguravanje točnosti osi stroja ključno je za isporuku visokokvalitetnih proizvoda našim kupcima. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite načine provjere točnosti osi CNC stroja za tokarenje.

Razumijevanje važnosti točnosti osi

Točnost osi izravno utječe na kvalitetu obrađenih dijelova. U CNC stroju za tokarenje, precizno kretanje duž X, Y i Z osi bitno je za izradu dijelova s malim tolerancijama. Svako odstupanje u točnosti osi može dovesti do dimenzijskih pogrešaka, loše završne obrade površine, pa čak i odbacivanja dijela. Na primjer, u industrijama poput zrakoplovne i automobilske, gdje je preciznost od najveće važnosti, mala pogreška u točnosti osi može ugroziti funkcionalnost konačnog proizvoda.

Alati za provjeru točnosti osi

Laserski interferometar
Laserski interferometar vrlo je precizan alat za mjerenje linearnih i kutnih pomaka. Radi na principu interferencije laserskog svjetla. Kada se os stroja pomiče, interferometar mjeri promjene u duljini optičkog puta, što se može koristiti za izračunavanje stvarnog pomaka osi. Usporedbom izmjerenog pomaka s programiranim pomakom možemo odrediti točnost osi. Na primjer, ako je programirano pomicanje osi X 100 mm, ali laserski interferometar mjeri pomak od 100,05 mm, postoji pogreška od 0,05 mm, koju treba riješiti.
Ball Bar
Kuglična poluga još je jedan koristan alat za provjeru točnosti kružnog gibanja osi stroja. Sastoji se od šipke s kuglicama na oba kraja. Jedna kugla je pričvršćena za stol stroja, a druga je pričvršćena za vreteno. Dok se stroj kreće kružnom putanjom, šipka s kuglicom mjeri varijaciju u udaljenosti između dviju kuglica. Odstupanja od idealne kružne staze ukazuju na pogreške u kretanju osi, kao što su povratni udar, pogreške u pozicioniranju ili pogreške u oblikovanju. Na primjer, ako kuglasta traka pokazuje nekružni uzorak tijekom testa kružne interpolacije, to znači da postoje problemi sa sinkronizacijom X i Y osi.
Indikator brojčanika
Indikator s brojčanikom jednostavan je, ali učinkovit alat za provjeru ravnosti i paralelnosti osi stroja. Može se koristiti za mjerenje odstupanja osi od referentne ravnine ili druge osi. Na primjer, za provjeru ravnosti Z - osi, možemo montirati brojčanik na vreteno i pomicati Z - os duž njenog punog hoda. Indikator će pokazati količinu odstupanja od ravne linije. Ako odstupanje premašuje prihvatljivu toleranciju, potrebno je izvršiti podešavanja na osi.

Provjera točnosti osi korak po korak

Prethodno provjerite pripremu
Prije početka provjere točnosti bitno je osigurati da je stroj u stabilnom stanju. Stroj treba pravilno zagrijati da postigne normalnu radnu temperaturu. Svi pokretni dijelovi moraju biti čisti i dobro podmazani. Osim toga, na radnom stolu ne smije biti nikakvih ostataka ili prepreka koje bi mogle utjecati na točnost mjerenja.
Provjera točnosti linearne osi
- Korištenje laserskog interferometra: Prvo postavite laserski interferometar prema uputama proizvođača. Poravnajte lasersku zraku s osi koju treba mjeriti. Zatim programirajte stroj da pomiče os u malim koracima (npr. 10 mm). Pri svakom povećanju zabilježite stvarni pomak izmjeren interferometrom. Usporedite izmjerene vrijednosti s programiranim vrijednostima. Izračunajte pogrešku pozicioniranja, ponovljivost i zazor za svaku os.
- Korištenje indikatora brojčanika: Indikator s brojčanikom montirajte na stabilnu konstrukciju. Postavite sondu indikatora u kontakt s referentnom površinom na pokretnom dijelu osi. Polako pomičite os i promatrajte očitanje indikatora. Maksimalno odstupanje od nultog očitanja označava pogrešku ravnosti osi.
Provjera točnosti kružne osi
- Korištenje šipke s loptom: Postavite kuglastu polugu na stroj. Programirajte stroj da izvodi kružno interpolacijsko gibanje. Kuglična traka će bilježiti podatke tijekom kružnog kretanja. Analizirajte podatke kako biste odredili pogrešku kružnosti, pogrešku konturiranja i sve druge probleme povezane s kružnim kretanjem osi.
Provjera točnosti kutne osi (ako je primjenjivo)
Za strojeve s kutnim osima može se koristiti precizni uređaj za mjerenje kuta. Uređaj se može pričvrstiti na rotirajući dio osi. Dok se os rotira, uređaj mjeri kutni pomak. Usporedite izmjereni kutni pomak s programiranom vrijednošću kako biste provjerili točnost kutne osi.

Podešavanje točnosti osi

Ako provjera točnosti osi otkrije značajne pogreške, potrebno je izvršiti podešavanja. Neke uobičajene metode prilagodbe uključuju:

Turn Mill Center Machine suppliers

Mehaničko podešavanje
- Zategnutost remena: Provjerite i podesite napetost remena pogonskog sustava osovine. Labavi pojasevi mogu uzrokovati klizanje, što može dovesti do pogrešaka u pozicioniranju.
- Zazor vijka i matice: Podesite razmak između glavnog vijka i matice. Prekomjerni razmak može dovesti do zazora, što utječe na točnost pomicanja osi.
- Poravnanje vodilice: Provjerite jesu li vodilice ispravno poravnate. Neusklađene vodilice mogu uzrokovati pomicanje osi nepravilnom putanjom.
Naknada za softver
Većina modernih CNC strojeva za tokarenje ima funkcije softverske kompenzacije. Ove se funkcije mogu koristiti za ispravljanje pogrešaka osi. Na primjer, ako laserski interferometar pokazuje dosljednu pogrešku pozicioniranja u osi X, softver se može programirati da kompenzira tu pogrešku podešavanjem naredbi za položaj koje se šalju motoru osi.

Naša ponuda CNC strojeva za tokarenje

Ponosni smo što nudimo širok raspon visokokvalitetnih CNC strojeva za tokarenje, uključujućiKosi krevet CNC,CNC središnji stroj za struganje, iSredišnji stroj za glodanje. Ovi su strojevi dizajnirani s naprednom tehnologijom i preciznim komponentama kako bi se osigurala visoka točnost osi.

Zaključak

Provjera točnosti osi CNC stroja za tokarenje kritičan je proces koji zahtijeva upotrebu odgovarajućih alata i tehnika. Redovitom provjerom i podešavanjem točnosti osi možemo osigurati da naši strojevi proizvode visokokvalitetne dijelove s malim tolerancijama. Ako ste na tržištu za CNC stroj za tokarenje ili trebate pomoć s provjerama točnosti osi, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i nabavu.