Bok tamo! Kao dobavljač teških tokarilica, vidio sam iz prve ruke koliko je ključno optimizirati parametre rezanja za ove zvijeri. Na ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove kako to učiniti.
Prvo, razgovarajmo o tome što su parametri rezanja. Parametri rezanja odnose se na varijable koje utječu na proces rezanja, kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja. Ovi parametri mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu rezanja, vijek trajanja alata i ukupnu učinkovitost procesa obrade.
Sada zaronimo u pojedinosti o tome kako optimizirati ove parametre rezanja za teški tokarski stroj.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na obradak. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja jedan je od najvažnijih parametara koje treba uzeti u obzir pri optimizaciji procesa rezanja.
Kako biste odredili optimalnu brzinu rezanja za vaš teški tokarski stroj, morate uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući materijal izratka, vrstu alata za rezanje i željenu završnu obradu površine. Općenito govoreći, tvrđi materijali zahtijevaju manje brzine rezanja, dok mekši materijali mogu podnijeti veće brzine rezanja.
Na primjer, ako režete čelik, dobra početna točka za brzinu rezanja može biti oko 100-200 SFM. Međutim, ako režete aluminij, možete povećati brzinu rezanja na oko 300-500 SFM. Imajte na umu da su ovo samo općenite smjernice i da ćete možda trebati prilagoditi brzinu rezanja na temelju vaše specifične primjene.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka je brzina kojom rezni alat napreduje u obradak. Obično se mjeri u inčima po okretaju (IPR) ili milimetrima po okretaju (mm/okretaj). Brzina napredovanja još je jedan važan parametar koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji procesa rezanja.
Kako biste odredili optimalnu brzinu posmaka za vaš teški tokarski stroj, morate uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući materijal obratka, vrstu alata za rezanje i željenu završnu obradu površine. Općenito govoreći, tvrđi materijali zahtijevaju manje brzine dodavanja, dok mekši materijali mogu podnijeti veće brzine dodavanja.
Na primjer, ako režete čelik, dobra početna točka za brzinu napredovanja može biti oko 0,005-0,015 IPR. Međutim, ako režete aluminij, možete povećati brzinu napredovanja na oko 0,015-0,030 IPR. Opet, ovo su samo općenite smjernice i možda ćete morati prilagoditi brzinu dodavanja na temelju vaše specifične primjene.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je količina materijala koja se ukloni s obratka u jednom prolazu. Obično se mjeri u inčima ili milimetrima. Dubina rezanja važan je parametar koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji procesa rezanja.
Kako biste odredili optimalnu dubinu rezanja za vaš teški tokarski stroj, morate uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući materijal izratka, vrstu alata za rezanje i željenu završnu obradu površine. Općenito govoreći, tvrđi materijali zahtijevaju manje dubine rezanja, dok mekši materijali mogu podnijeti veće dubine rezanja.
Na primjer, ako režete čelik, dobra početna točka za dubinu rezanja može biti oko 0,010-0,030 inča. Međutim, ako režete aluminij, možete povećati dubinu reza na oko 0,030-0,060 inča. Kao i uvijek, ovo su samo općenite smjernice i možda ćete morati prilagoditi dubinu rezanja na temelju vaše specifične primjene.
Odabir alata
Osim optimizacije parametara rezanja, također je važno odabrati pravi alat za rezanje za vaš teški tokarski stroj. Vrsta alata za rezanje koju odaberete ovisit će o nekoliko čimbenika, uključujući materijal izratka, vrstu reza koji radite i željenu završnu obradu površine.
Na primjer, ako režete čelik, možda biste trebali koristiti alat za rezanje od karbida. Rezni alati od tvrdog metala poznati su po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što ih čini idealnim za rezanje tvrdih materijala. S druge strane, ako režete aluminij, možda biste trebali koristiti alat za rezanje brzoreznog čelika (HSS). HSS alati za rezanje poznati su po velikim brzinama rezanja i dobroj kontroli strugotine, što ih čini idealnim za rezanje mekih materijala.
Odabir rashladnog sredstva
Drugi važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji procesa rezanja je odabir rashladne tekućine. Rashladno sredstvo se koristi za podmazivanje alata za rezanje i obratka, smanjenje trenja i topline i poboljšanje završne obrade površine reza.
Dostupno je nekoliko vrsta rashladnih tekućina, uključujući rashladne tekućine na bazi vode, rashladne tekućine na bazi ulja i sintetičke rashladne tekućine. Vrsta rashladne tekućine koju odaberete ovisit će o nekoliko čimbenika, uključujući materijal izratka, vrstu alata za rezanje i željenu završnu obradu površine.
Na primjer, ako režete čelik, možda biste trebali koristiti rashladno sredstvo na bazi vode. Rashladne tekućine na bazi vode poznate su po svojim dobrim svojstvima hlađenja i niskoj cijeni, što ih čini idealnim za rezanje tvrdih materijala. S druge strane, ako režete aluminij, možda biste trebali koristiti rashladno sredstvo na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi ulja poznata su po svojim dobrim svojstvima podmazivanja i visokoj završnoj obradi površine, što ih čini idealnim za rezanje mekih materijala.
Zaključak
Optimiziranje parametara rezanja za teški tokarski stroj složen je proces koji zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko čimbenika, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja, izbor alata i izbor rashladnog sredstva. Slijedeći savjete i trikove navedene u ovom blogu, možete poboljšati kvalitetu rezanja, produljiti vijek trajanja alata i povećati ukupnu učinkovitost procesa obrade.
Ako ste na tržištu za teškim tokarskim strojem, svakako provjerite našTokarski stroj za teške uvjete rada,Ekstra teški tokarski stroj,Paralelni tokarski stroj,Teški tokarski stroj, iUniverzalni stalak za strug. Nudimo širok raspon visokokvalitetnih teških tokarilica koji su dizajnirani da zadovolje potrebe bilo koje primjene strojne obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite saznati više o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte. Rado ćemo vam pomoći pronaći pravi teški tokarski stroj za vaše potrebe.
Reference
- Priručnik za strojnu obradu, 31. izdanje
- Priručnik za izradu alata za rezanje, 5. izdanje
- Moderna tehnologija obrade, 4. izdanje
